در سال های اخیر ، تولید خوراک آبزی چین به سرعت رشد کرده است ، و میگو و خوراک آبزی ویژه گرانبها به سرعت توسعه یافته اند. در بین این سفره های ویژه ، گلوله های گلوله ای اکسترود شده به فرم اصلی محصول تبدیل شده اند. از آنجا که خطوط تولید دستگاه خوراک ماهی اکسترود شده اکسترود شده در سالهای اخیر عمدتاً جدید هستند ، به خصوص فناوری کنترل شرایط عملیاتی اکسترودر اکستروژن ایده آل نیست ، بسیاری از تولید کنندگان خوراک داخلی همچنان در حال جستجوی فناوری پردازش و ویژگی های تولیدی توسعه یافته هستند. خوراک آبزی
و مرحله توسعه ، بنابراین کیفیت پردازش محصولات خوراک تولید شده توسط تولید کنندگان مختلف تفاوت بزرگی خواهد داشت. حتی ممکن است کیفیت محصولات مشابه تولید شده توسط همان تولید کننده در دسته های مختلف تغییر کند. هیچ ضمانتی برای ثابت بودن خصوصیات بدنی وجود ندارد. پس از سالها تجربه در عمل تولید. اعتقاد بر این است که مواد فله ای عموماً هنگام پردازش دارای نقایص زیر هستند:
1) اندازه ذرات ناهموار و طول ناهموار.
2) در این ذره منافذ زیادی وجود دارد.
3) تغییر شکل ذرات.
4) سختی ذرات کافی؛
5) این ذره از مقاومت در برابر آب و ویسکالاستیک کم برخوردار است.
6) برش دانه مرتب و مایل نیست.
7) گرانول زیاد نیست؛
8) ذرات آب غوطه ور شده اند.
9) گرانول ها بزرگ و کوچک هستند.
10) ذرات شکل مقعر دو برش را تشکیل می دهند.
11) دانه ها دم دارند؛
12) لایه برداری از سطح ذرات.
نویسنده پس از سالها تجربه در عمل تولید ، برخی از مشکلات را که اغلب در پردازش مواد گسترش یافته رخ می دهد خلاصه می کند و راه حل های مربوطه را پیشنهاد می کند.
1. اندازه ذرات ناهموار و طول ناهموار
گلوله های خوراک از نظر اندازه و طول متفاوت هستند ، که نه تنها بر زیبایی شناسی خوراک تأثیر می گذارد بلکه بر ناسازگاری طعم پذیری و زمان مقاومت در برابر آب نیز تأثیر می گذارد و در نتیجه زباله های غیرضروری ایجاد می شود. علاوه بر این ، این نیز بهانه ای برای شکایت کشاورزان خواهد شد.
علت بهبود دستگاه خوراک ماهی
باز شدن قالب معقول نیست.
تغذیه نابرابر است و مکانیسم تغذیه برای مدت طولانی تمیز و تنظیم می شود. دستگاه قوسی اضافه می شود تا به طور مساوی تغذیه شود.
افزودنی ناهموار بخار اضافه کردن نقطه اضافه بخار ، چند نقطه ای ، آن را یکنواخت کنید
اضافه کردن آب ناهموار ، نقطه اضافه آب را چند نقطه تنظیم کنید ، آن را یکدست کنید
اختلاط ناهموار تنظیم یکنواخت مخلوط کردن
پدیده مسدود کردن
اختلاف افتتاح راهنمای سوراخ قالب خیلی بزرگ است
2 ، ذرات و منافذ بیشتر
بسیاری از روزنه ها در گرانول ها وجود دارند ، و سطح خشن نه تنها در ظاهر خوراک تأثیر نمی گذارد ، بلکه خوراک نیز به راحتی در هنگام حمل به پودر شکسته می شود و باعث زباله های غیرضروری می شود. در طول فرآیند تغذیه آسان نیست و مدت زمان طولانی شناور دارد.
علت بهبود
ضریب انبساط ذرات بسیار بزرگ است. رطوبت و دما و همچنین فشار را برای کاهش ضریب انبساط تنظیم کنید.
مقدار کم نشاسته در فرمول ، محتوای نشاسته را افزایش می دهد
ضخامت فوق العاده درشت تر است
رطوبت بیش از حد در قالب ، باعث کاهش رطوبت قالب می شود
سطح قالب صاف نیست. قالب را جایگزین کنید.
3 ، تغییر شکل ذرات گرد نیست
تغییر شکل ذرات ممکن است به دلیل تغییر شکل سوراخهای قالب یا به دلیل رطوبت بیش از حد باشد که در طی فرآیند انتقال فشرده و تغییر شکل می یابد. بنابراین ، بهتر است از انتقال پنوماتیک برای خوراک پف دار با دمای بالا که تازه از قالب بیرون می آید استفاده شود ، به این ترتیب که نه تنها می توان سطح گرانول را به سرعت در لایه ای از پوشش کلوئیدی تشکیل داد ، دانه ها را نیز می توان شکسته و شکل گرانول را می توان گرد کرد. با این حال ، در هنگام انتقال پنوماتیک ، رطوبت ذرات بسیار سنگین است و باید در اسرع وقت خشک شود. تغییر شکل ذرات چندان دور نیست ، و در نتیجه اندازه ذرات ناهموار ایجاد می شود ، که بر خوشایند بودن آن تأثیر می گذارد.
علت بهبود
رطوبت قالب خیلی زیاد است و باعث کاهش رطوبت هنگام انتشار قالب می شود
قطر بیرونی پوشش قالب خیلی کم است.
میزبان بیش از حد فشرده می شود تا فشار کار میزبان کاهش یابد
سرعت برش خیلی زیاد است. تعداد تیغه ها را بیشتر کرده و سرعت برش را کاهش دهید.
ذرات نرم و اجسام سخت چندین بار لمس و فشرده می شوند و باعث کاهش تعداد تماس بین ذرات نرم و اجسام سخت و فشار می شوند.
قبل از تنظیم ذرات ، از خش خش خش استفاده می شود.
سرعت انبساط بیش از حد ، کاهش ضریب انبساط
تغییر شکل سوراخ قالب قالب مناسب را جایگزین کنید
4 ، سختی ذرات کافی نیست
سختی خوراک مقاومت خوراک در برابر تغییر شکل ناشی از فشار خارجی است. استحکام کافی خوراک نمی تواند باعث تغییر شکل خوراک در طی کار شود و از این طریق بر ظاهر خوراک تأثیر بگذارد. این باعث می شود که خوراک قبل از خوردن در آب حل شود. همچنین ممکن است مقدار زیادی آب باشد. ذخیره خوراک آسان نیست و مستعد کپک زدن است.
علت بهبود
تفاوت رطوبت بین داخل و خارج گلوله بسیار است.
خشک شدن سریع دمای بالا باعث طولانی شدن زمان خشک شدن می شود
رطوبت بالای گرانول باعث کاهش رطوبت ذرات می شود
مقدار کافی نشاسته دانه ، افزایش محتوای نشاسته در فرمول
5 ، مقاومت در برابر آب ذرات خوب نیست ، گرانروی ضعیف است
مقاومت در برابر آب خوراک به توانایی خوراک در برابر خوردگی در آب اشاره دارد و معمولاً به عنوان میزان از دست دادن خوراک در آب در شرایط مشخص بیان می شود. مقاومت نامناسب آب در برابر خوراک می تواند باعث شود كه خوراك قبل از خوردن در آب حل شود و باعث زباله های غیرضروری و آلودگی آب شود. viscoelasticity ضعیف منجر به خوش طعم بودن خوراک می شود.
علت بهبود
سرعت انبساط بیش از حد ، ضریب انبساط را کاهش می دهد
مقدار گلوتن کم در آرد ، افزایش محتوای گلوتن آرد
مقدار کافی نشاسته باعث افزایش محتوای نشاسته در فرمول می شود
درجه حرارت خشک شدن بیش از حد بالا است ، سطح تغییر شکل می یابد ، کک پخته شده کاهش می یابد ، دمای خشک شدن پایین می آید و زمان خشک شدن طولانی می شود.
6 ، برش دانه نرم و دهان مایع نیست
خوراک تولید شده باید به ذرات با اندازه مرتب ، گرانول های نامنظم و تغییر شکل برش داده شود و بر ظاهر خوراک تأثیر بگذارد. به طور کلی ، تنظیم برش و برش غیر منطقی است و ممکن است دلیل زیادی از تغذیه مواد باشد.
علت بهبود
سرعت شکاف خیلی آهسته است. تعداد تیغه های برش را کاهش داده و سرعت برش را افزایش دهید.
مقدار خوراک خیلی زیاد است و باعث کاهش مقدار خوراک می شود
تنظیم غیر منطقی برش ، تغییر شکل برش ، برش را طوری تنظیم کنید که به سطح قالب نزدیک شود
7 ، میزان گسترش ذرات زیاد نیست
خوراک خیلی سخت است و آب بیش از حد طولانی حل می شود ، که بر خوشبو بودن و قابلیت هضم آن تأثیر می گذارد. مقادیر بالای ترکیبات لیپید تورم را کاهش می دهد و هنگامی که میزان چربی بین 17 تا 22 درصد باشد ، محصول پف نمی کند و گسترش نمی یابد. پایین بودن میزان پف کردن ذرات باعث می شود تا مدت زمان کمی در آب شناور شود و به راحتی در کف آب فرو رود و باعث زباله های غیرضروری شود.
علت بهبود
میزان باز شدن قالب خیلی زیاد است. قالب مناسب را جایگزین کنید.
مقدار کم نشاسته در مواد. فرمول را تنظیم کنید تا محتوای نشاسته افزایش یابد.
رطوبت موجود در قالب خیلی کم یا خیلی زیاد است. مقدار تزریق بخار و آب را تنظیم کنید تا منطقی باشد.
نرخ پایین خوراک ، بهره وری کم ، افزایش سرعت خوراک
فشار کم قالب ، افزایش فشار کار هنگام آزاد شدن قالب
دمای قالب پایین ، دمای قالب بالا
این ماده حاوی چربی بیش از حد برای کاهش چربی مواد است.
8 ، ذرات آب را غرق کرده اند
این ذرات دارای آب غوطه وری هستند که ممکن است به دلیل ضریب انبساط خیلی کم و نسبت مواد بیش از حد باشد. اگر به نظر می رسد برخی از مواد شناور گرانول غوطه ور می شوند ، یکی ایجاد زباله های غیر ضروری است و دیگری این که مشاهده وضعیت ماهی خوردن ماهی دشوار است.
علت بهبود
ضریب انبساط پایین ، ضریب انبساط افزایش یافته است
وزن ماده خیلی بزرگ است. فرمول را تنظیم کنید ، وزن مخصوص مواد را کاهش داده و ضریب انبساط را افزایش دهید.
مقدار گلوتن کم در مواد فرمول را تنظیم کنید تا محتوای گلوتن و نشاسته افزایش یابد
وقتی مواد از قالب خارج شد ، رطوبت خیلی کم یا خیلی زیاد است. رطوبت مواد را هنگام آزاد شدن قالب تنظیم کنید تا منطقی باشد.
قالب سوراخ بیش از حد قالب را جایگزین کنید و از قالب با نسبت بازشو استفاده کنید
مقدار نشاسته خیلی کم است. فرمول را تنظیم کرده و محتوای نشاسته را افزایش دهید.
دما در هنگام رها شدن قالب خیلی کم است. دما را در زمان قالب تنظیم کنید تا منطقی باشد.
9 ، گرانول ها بزرگ و بزرگ هستند
گلوله های خوراکی بزرگ و کوچک هستند و بر ظاهر خوراک تأثیر می گذارند ، به راحتی باعث شکستگی خوراک ، افزایش میزان گچ گیری و کاهش چشایی می شوند.
علت بهبود
سرعت برش خیلی کند است و تعداد تیغه های برش را کاهش می دهد و سرعت برش را افزایش می دهد.
تنظیم غیر منطقی برش تنظیم برش ، نه خیلی محکم ، آن را معقول کنید
طول موثر قالب خیلی طولانی است. قالب را جایگزین کنید.
10 ، ذرات مقعر دو بخش را تشکیل می دهند
این حالت معمولاً در مورد دانه های مقعر دو طرفه ، پف کردن خوراک ناهموار و نسبت نامعقول آب به بخار وجود دارد. گرانول های نامنظم نه تنها بر ظاهر و کیفیت خوراک تأثیر می گذارد بلکه باعث پودر بیشتر خوراکی نیز می شود و بر خوش طعم بودن آن تأثیر می گذارد.
علت بهبود
رطوبت قالب برای بهبود رطوبت مواد هنگام آزاد شدن قالب خیلی کم است
تنظیم غیر منطقی آب و بخار نسبت آب به بخار را تنظیم کنید تا منطقی باشد
طراحی قالب غیر معقول
سرعت انبساط پایین ، افزایش ضریب انبساط
11 ، ذرات با دم
دانه ها به دلایل مختلف دارای دمهایی هستند که عمدتا مشکل برش هاست. گلوله های خوراکی را با دمها نه تنها در ظاهر و کیفیت خوراک تحت تأثیر قرار می دهد ، بلکه باعث پودر بیشتر خوراک نیز می شود.
علت بهبود
برش به خوبی تنظیم نشده است ، و سطح برش به سختی به سطح قالب وصل نشده است تا آن را به سطح قالب نزدیک کند.
قالب دارای شکافی برای ایجاد یک تر و تمیز یا جایگزینی قالب است
مواد فیبر درشت بیش از حد ، برش مداوم برای افزایش اثر الک کردن ، کاهش مقدار فیبر درشت یا اضافه کردن فیلتر قبل از قالب
در لبه برش بقایایی وجود دارد که باعث می شود چاقو از سطح مرده خارج شود و برای تمیز کردن زباله های برش ، خاموش ایجاد کند.
سطح قالب صاف نیست و برش در حین کار روی سطح قالب می پرید تا یک تر و تمیز یا تغییر رنگ ایجاد کند.
12 ، سطح لایه برداری ذرات
در هنگام حمل و نقل سطح خوراک بسیار آسان است که گرد و غبار تولید کند. لایه برداری سطح ممکن است به عدم رطوبت در انبساط مربوط باشد و ممکن است در فرآیند پردازش تحت تأثیر قالب و برش قرار بگیرد. این نه تنها بر ظاهر و کیفیت خوراک تأثیر می گذارد ، بلکه باعث پودر بیشتر خوراک نیز می شود. علاوه بر آب اضافی ، مواد تشکیل یافته بسیار نرم ، تغییر شکل آسان است ، به طور کلی باید در 25 تا 30 درصد رطوبت اضافه شود. لایه برداری سطح نیز در مقاومت در برابر آب از خوراک تأثیر می گذارد. کشاورزان نسبت به کیفیت محصولات شک دارند.
علت بهبود
تنظیم غیر منطقی برش
تیغه برش تیز نیست. برش تیز را جایگزین کنید.
وقتی ذرات از قالب خارج می شوند ، رطوبت خیلی کم است و هنگام تخلیه قالب ، رطوبت ماده بیشتر می شود.
قالب صاف نیست ، قالب را جایگزین کنید
تکه های آهنی در محل خروج قالب ، برش یا تعویض قالب
هنگام آزاد شدن قالب ، دمای ذرات خیلی زیاد است